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智能制造博客

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为什么制造可追溯性是减少错误的关键

质量管理
2017年6月16日
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纸质记录容易出错,难以管理,可能是不可能以及时的方式查找,就像FDA所需的两个小时内一样。近年来,近年来的高调召回增加,令人责任的制造商向其企业及其品牌支付了高成本。188金宝搏登陆

应用严格的轨道和跟踪方法

在整个管理操作行为中使用严格轨道和跟踪方法的系统。除非通过工程设计和批准的数字控制计划验证了前一步,否则运营商无法继续下一步。这种固有的错误证明保护了使用可能看起来一样的材料的操作员的质量失败。

记录和录制每个步骤

条形码扫描仪和打印机记录并记录每一步从收据到移动到检查和运输。对于在车间上的每个动作,系统中有一个交易。只需跟踪原材料的收据和成品的运输可能满足最低要求,而是实际价值产品可追溯性当每个步骤都在端到端的历史链中捆绑在一起。高分辨率痕迹树在视觉上示出了每个部件或大量材料的路径,并展示了如何与成品的每种产品和装运有关。

在它成为一个昂贵的回忆之前捕获错误

当一定数量的大量材料被标记为不符合不符合标记时,系统将自动触发“无-GO”响应,无论何在该材料都在尝试加载。可疑订单可以追踪到特定的大量材料或成品货物,以识别任何和所有受影响的产品。这使得向后或向前追踪以找到负责任的方或受影响的客户来更快地包含问题并最大限度地减少您的曝光率。如果没有这种能力,公司通常会召回总产量比必要的更大费用。

错误最终以实际美元和信誉为您的公司成本核算 - 无论是失去时间,物质损失,还是更糟糕,客户损失。想要了解更多方法来保护您的制造业业务免受错误吗?下载电子书:6种方式错误防止您的制造业务

关于作者

斯图约翰逊产品营销总监,PLEX系统188金宝搏官下载app

斯托约翰逊于2014年6月至2020年3月担任Plex系统的产品营销总监。188金宝搏官下载app

斯图 - 约翰逊
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