最近我最喜欢的事情之一是PowerPlex 2016会议听取了客户的第一手反馈。许多故事都集中在互联的工厂提供的提高生产力和效率，以及复杂的制造云如何实现这种连接。

错综复杂的

complex是一家领先的高科技金属冲压设计和制造商，在中国和弗吉尼亚州Roanoke都有工厂，在扩建了几家制造工厂后，于2012-2013年实施了Plex制造云技术。与Plex合作伙伴Kors Engineering合作，该公司使用Kors MACH2产品通过可编程逻辑控制器(PLCs)将云交易与工厂地面机器连接起来。

Plex最初是在错综复杂的罗诺克制造工厂实施的，包括配置规划、布线/安装plc、使用KORS和MACH2进行测试，并扩展到整个工厂的所有工作中心。中国的实现与美国的配置相同，只花了一周的时间进行内部测试。第二周的第一天，错综复杂的课程开始了。

Plex可编程控制器(PLC)集成的驱动因素包括:

• 增加自动化
• 更好地跟踪设备整体效能(OEE)
• 流程执行
• 减少控制面板上的步骤
  • 生产被自动记录
  • 实时数据是在丛捕获
  • 集装箱标签在生产时生产

作为集成的结果，错综复杂的车间员工能够得到实时视图的车间通过MACH2接口。在complex中，“OFF”中的每个状态都被注册为停机，因此通过使用Plex自动跟踪生产时间和状态，可以消除可能影响OEE的人工错误。

未来的计划要求与工具的整合，例如，当机器达到100%磨损时，可以停止运转。更多的屏幕和可视化，以及连接到Plex制造云的平板电脑和蓝牙扫描仪等移动设备的更广泛使用，将提供更快的响应和改进的生产力。

ParkOhio

ParkOhio的装配部件集团是主要原始设备制造商(如汽车、农业、商用卡车、叉车、发动机或工业设备)的最终产品中高度工程部件制造的领导者，于2009年首次实施Plex。如今，Plex的采用包括300名领薪用户、1600名小时工和遍布12个站点的400家供应商。

2013年，ParkOhio收购了宾夕法尼亚州Lobelville的Bates LLC以及一些新的主要OEM客户。2014年，Plex试点系统仅在5周内就成功设计、配置和实施。Plex完全取代了手工和纸张系统;在那之前，许多员工甚至都不使用电子邮件。推出非常顺利，以至于在正式发布两周后，一个OEM客户问他们是否已经正式发布了!

ParkOhio还安装了13个Kors Engineering MACH2视觉中心，并计划再安装16个，利用MACH2作为运营商接口与Plex通信，并将数据推送到Plex制造云中。自从实施以来，在一个关键客户的标签错误已经减少到零，库存准确性和集装箱包装数量已经提高到100%。同时，提高了操作效率。

舱口冲压

舱口冲压公司是世界领先的高工程金属冲压件和组装为汽车工业。在过去的8年里，Hatch一直是Plex的客户，并且是Plex UX(下一代Plex用户体验)的早期采用者。在使用Plex的18个Hatch设施中，有4个在Plex UX上，Hatch正在将它们全部转换为新的界面，以便利用新的功能和现代的、可定制的可视化和用户体验。

Hatch扩展了Plex控制面板的功能，为Plex制造云提供更广泛的工作中心状态事件报告，包括有关计划维护、生产、停机、计划关机和切换设置的信息。例如，Hatch创建了一个详细的停机分析报告，并且关于如何解决常见问题的信息已经被添加到下钻屏幕中(修复将在将来自动进行)。通过从车间收集更多的细节，运行时间和质量都得到了改善。

与2016年PowerPlex的许多演示一样，这次演示为Plex社区成员之间的互动提供了机会。对于那些表示有兴趣为自己的车间创建一组类似屏幕和报告的同行，Hatch团队提供了支持，提供了详细的分步讲义和演示副本，并回答了许多听众的问题。

封闭的思想

Plex与客户合作合作伙伴的新用例丛制造云和物联网(IoT)车间的技术。这些仅仅是PowerPlex会议上分享的众多客户案例中的一小部分——关注于通过自动化提供更高的效率，通过分析提供更有见地的商业决策，以及通过支持可穿戴设备和其他新兴移动技术增加移动性。